深耕控制柜制造领域
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PLC硬件结构可变，软件程序可编程，可实现多组程序备用，适应工业现场多工况、多状态变换的需要。
1、开关量控制：可联网，控制点数不受限制，控制逻辑多样——组合、时序、即时、延时、计数、不计数、固定顺序、随机等。
2、模拟量控制：工业连续型生产过程中，对电流、电压、温度、压力等物理量进行控制。
3、运动控制：PLC可接收计数脉冲，频率可高达几K至几十K赫兹，并具脉冲输出功能，加以强大的数据运算和处理能力，可实现电文控制、曲线差不、控制运动曲线等。
4、数据采集：随着PLC技术发展，其数据储存区越来越大，可用计数器累计记录采集大量脉冲数，并可与计算机通讯，进行数据处理、打印等。
5、信号控制：作为一个复杂的自动控制系统，PLC具备数量庞大的自检信号和内部器件，可对控制对象或PLC自身工作进行监控，可有效查找并减少系统故障，提高累计平均无故障运行时间，减低故障修复时间，提高系统可靠性。
6、联网、通讯：PLC具备超强的联网、通讯能力，可用计算机编程对PLC进行控制管理，可与计算机、其他PLC、智能仪表、智能执行装置（入变频器）等实现一对多、多对多的联网通讯、交换数据、相互操作，并可连接成远程控制系统。实现工业控制从点到线到面，从设备到生产线到工厂管理层的高效联接，创造更高的效益。
