大型锅炉自动化控制系统

一、方案概述： 
      锅炉是一种产生蒸汽或热水的热交换设备。它通过燃料的燃烧释放大量热能，并通过热传递将热能传递给水，把水变成蒸汽或热水，蒸汽或热水直接供给工业和生活中所需要的热能。即锅炉的中心任务是将燃料中的化学能有效转化为蒸汽的热能。锅炉的主要控制设备包括空气预处理器、引风机、鼓风机、炉排电机、给水泵、除渣电机、给水调节阀、上煤系统以及除尘系统等。
       大型锅炉控制系统是将整个锅炉房主、辅机系统作为一个完整的控制对象，从各参数检测、连续调节、联锁保护、逻辑控制、显示报警、监控管理到数据通讯上均将其作为一个整体进行控制。在智能负荷智能协调控制策略的基础上通过前馈/反馈控制、连续/断续控制、非线性控制、方向性控制等控制机理的有机结合来协调控制锅炉出力和出水温度，保持质和量之间的平衡。协调出力热网负荷需求与锅炉实际出力、锅炉燃烧控制与循环水流量以及锅炉房各子控制回路间的平衡。在保证锅炉房具备快速热网负荷需求响应能力的同时，维持锅炉主要运行参数的稳定。提升工作效率，缩减成本，减员增效，统筹管理，优化水资源配置，保障可持续发展。

二、硬件配置
1、低压配电柜（MNS抽屉柜、GGD配电柜、XL-21动力柜、GGJ电容补偿柜、XM配电箱）
2、MCC柜 （变频控制柜、软起动柜、星三角起动柜、直接起动柜）
3、PLC柜  、MCC&PLC一体柜 
4、仪器仪表（压力变送器、电磁流量计、超声波液位计、温度仪、热力积算仪）   
5、阀门（电动阀门、气动阀门、电磁阀）  
6、工控机 、工业交换机、UPS、光纤与网线
三、自控系统构架

四、工控机与触摸屏组态界面
工艺图

趋势图

 五、控制系统功能

•实时监测
实时监测整个系统的设备运行状态以及电压、电流、频率、状态、控制方式等设备参数。
实时监测整个系统的压力、流量、温度、液位、风机、水泵回路等工艺参数。

•传输网络
有线网络: ADSL、光纤、网线通信时,支持视频实时监控。
无线网络: GPRS/CDMA/NB-IOT通信时可远程拍照, 3G、4G通信时可视频传输。

•自动控制
远程控制电动闸门的开、关等
远程控制水泵的启、停等。  

•报警功能
支持设备故障报警及采集参量上下限报警，固定限值报警处理，并可报警切除等。
支持红外监测、有声光报警器报警、软件告警、向相关值班管理人员发送短信或邮件报警等，支持报警照片自动上传。

•高级分析
分析采集数据，计算环境空气质量、温度监测，提出系统设备改型参考建议。  
自动生成数据统计报表、过程分析曲线并打印留存，提高信息化办公效率。
过程变量输入扫描处理，历史数据存储和检索（HSR）